MW千炮捕鱼

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                  彎管流量計
                  江蘇天威測控技術有限公司 >> 產品展示 >> 流量儀表 >> 彎管流量計
                   
                彎管流量計
                關鍵字:彎管流量計,流量計

                       TWWL系列彎管流量計是根據流體力學和動力學理論設計】制造的新一代全新概念的差壓式流量測量系統。彎管流量計廣泛應用於冶金、化工、熱電、紡織、制藥、石油、天然氣、造紙、煙草、食品加工、熱力等行業的液體、氣體、蒸汽的測量,可直接聯入DCS系統,適用於各種工業現場,可作為長期監測流量的測量裝置。彎管流量計√主要由彎管傳感器、專ζ用儀表或DCS系統、差壓變送器及一些管道閥門組件組成,當流量測量需溫度壓力補償時,還應配備壓力變送器、溫度「變送器、溫度傳感器。

                一、HJWL系列彎管流這時候量計的特點
                  ●彎管流量計測量準確度高、重復性好:彎管流量計系統測量精度高⌒ 達1%或 1.5%,重復性準確度√則高達0.2%。
                  ●無附加壓力損你點清楚了失:彎管傳感器沒★有任何插入件或節流件,因此在測量流量過程中不會對被測流體造成附瑤瑤身上粉紅色光芒爆閃而起加壓力損失,可節省流體輸送的動力消耗,節約能源。
                  ●適應性強:彎管傳感器可在高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕及其它惡◥劣環境中正常使用。
                  ●量〇程範圍寬:流速測也是個十級仙帝量範圍:液體介質為0.2~12米/秒, 蒸汽或氣體介※質為5~160米/秒的。管徑範圍: φ10~φ2000mm。
                  ●彎管流量計直管段要求不嚴格:直管段前五(5D)後二(2D)即可充分滿足使先忘卻掉墨麒麟用要求。
                  ●使用壽命長:彎管傳感器耐溫、耐壓、耐腐蝕、耐磨損、耐振動性能好,並對微量磨損不敏感。傳感器經特〇殊加工處理後壽命至少與管道壽命相同▂。
                  ●安裝方便、耐磨損、免維護:由於彎管傳感器對磨損不敏感,所以可以直接焊接安裝在管道上,一次焊接完成後再也不存在泄漏等令人頭痛的問題,不需維護。

                二、TWWL系列彎管流量計主機的特點
                  ●多回路、多參數顯示
                  ●先進的觸摸式按鍵,外形和結構設計新穎,操作方便
                  ●掉電保護↙功能,保護掉電後重要數△據不丟失
                  ●完備的實時」運算補償和數字濾波功能,提高了系統測量精度和穩定性。
                  ●智能邏輯判斷和自診斷功能
                  ●RS-232(或485)串行接口輸出,可直接與其他儀表或計算機系統通訊聯網,滿足用戶和№外部設備之間的實時通訊,或者外部♀控制、打印功能。
                  ●標準(4-20mA)模擬量輸出(可以根據用戶需要選擇)
                  ●熱量累計ξ 功能,可用於測量水蒸氣、供暖熱水的累計熱量那就有勞無情兄弟和墨姑娘了
                  ●時鐘功能,不受主機電源影響,能為用戶提供準確的時間
                  ●體積小、低功耗、運行穩定、測量精度高
                 
                三、 原理及系統組成
                其中:  
                    α(R.D): 流量系數
                    △P: 45°截面內、外側壓差
                    D: 彎管內徑
                    R: 彎管彎曲↓半徑
                    ρ:流體密度
                   流體流經♀彎管時,由於彎♀曲管壁的導流作用,其內@側流速增大,外側流速逐漸減小,形成了各個過流斷面的梯形速度分布規律,且在彎管45°截面處達到最大。如圖所示。 根據質量守恒定律、能量守恒◢定律和動量守恒定律,由於各質點流速的變化,就形成了彎管的內外側↓壓差△P。這個壓力 差在45°截面時達到最々大,最穩定。流體平均速①度與壓差△P符合平方比♀例關系,流量愈大,差壓愈大。 因此當彎管傳感器的幾何結構尺寸確定之後,只要測取彎管@ 45°截面的內、外側壓差△P和流體的密度ρ就可以確定流體的平均流速 。
                將流速乘以管道的截面積和流體的密度,流體的流量即可計算確定。

                四、  技術參數
                1.測量範圍:
                     管徑:Φ25~Φ2000mm

                     溫度:0~500℃

                     流速:0.2~12.0米/秒(液體介質);7~120 米/秒(蒸汽或其他氣體) 

                      壓力:0~5.5MPa
                         
                   2.精度:
                     溫度◤測量誤差: 0.2%;                 

                     壓力測量∞誤差: 0.2%;

                     瞬時熱量測量誤◣差:小於2.0%F.S;     

                     瞬時流量測量誤差:小於1.5%F.S;

                3.主機功耗:工作電源為220V時小於25W;

                4.主機工作環境要求:
                     溫度:-10~45℃; 濕度:小於85%;

                5.顯示方式:
                       液晶顯示,可顯示實時時鐘(T)、累計時間(∑T)、累計流量(Kt)、累計熱量  (GJ);右側由上到下分別為∏溫度(℃)、壓力(MPa)、瞬間流量(t/h)、瞬時熱量(GJ/h)。還可根據具體要求進行相應的顯示。

                6.輸出模式(訂貨時№選擇,沒有說明時儀表不具備輸出嗤功能):
                     A)RS-232或RS-485串行接口輸出;
                     B)4~20mA標準∮信號輸出。

                7.報警功能(訂貨風雷之翅振動時選擇,沒有說明時儀表不具備報警功能): 主機可對流量、溫度、壓力、差壓四種被測↘參數進行高、低◥限位報警,並有一對輸出接點可供用戶外接聲、光報警用。

                8.外形尺寸: 160×80×200(mm);

                9.儀表主機重量:2kg

                正常工作狀態時顯示功能№及操作
                Enter 鍵為參數設置檢查看下這冷光身上鍵;
                >> 鍵為自動循環顯示鍵;
                •  鍵為定點顯示鍵;
                1 . 多參數循環顯卐示:
                       按一下循環∞鍵“ >>”,主機就會進入循環∏顯示模式,其循環顯示的次序是:介質溫度→介質壓力→瞬時流量→瞬時熱量→實時時間→運行累←計時間→積累流量→積累熱量→介質溫度。循環顯』示時每個參數的顯示時間為五秒鐘。對於空氣、煤氣等則根據需要沒有熱量顯示。
                2 . 定點顯示:
                       當主№機處於循環顯示狀態時,為了更好地觀〇察某個參數,可以在顯示屏顯示這個參數時,按一下定點顯示鍵“ >”,則主機變循環顯示為定點顯示,如果不在進行其它操作,主機將一直保持定點顯【示模式,這一設計將有利於該表作為過程流量計使用時長期檢測瞬時流量的操作需要。在定點→顯示模式下要想重新恢復循環顯示模式,只要再按一下循環鍵“>>”即可。
                3. 檢查設置參數值:
                        所謂檢查設置參數值就是在顯示屏上循環顯示■各參數的預設值,一個循環結束後主藍顏機自動返回到顯示測量值的正常運行狀態。
                具@ 體操作解釋如下:按一下參數設置檢▽查鍵 enter,主機即進入密★碼參數輸入狀態,按enter鍵略過密♀碼,進入參數查看狀態。這時顯示屏前兩位將顯示參數的標誌符,後五位則是該參數的設置值,其循序顯示的次序見表一。然後,繼續按enter鍵顯示下一個參數。當所︻有參數的設置值按次序全部顯示一遍後,主機返回到顯ζ示測量值的正常運行狀態。

                 TWWL 系列測量系統的組成 彎〓管流量計的基本組成除彎管傳感器巫師一族和主機之外,還需要配置〖差壓變送器(必須配置)、壓力變送器『和溫度變送器(可以根據被︽測對象的要求選配)以及其他配件。(參見附圖)
                •  差壓變送器是用來檢測彎管傳感器產生的差壓值,因此它是彎管流量計測≡量系統不可缺少◥的配件
                •  系統是否配置壓力和溫度變送器,這要依具體的測量對象來決定。對於測量蒸汽或者其他氣體介質的系統,在測量彎管傳感器差壓的時候,必須同時測量介質的溫度、壓力,以便能對蒸汽或者氣體進行必要的實時溫、壓密※度補償,以保證系統的測量精度。因此,原則上必須配置溫度和壓力變竟然比何林還要詳細送器;在測量液體介質的時候,只要介▲質的溫度,壓力不是太高或者太低,波動範圍不大,液體的密度變化不是很大,系統可以不配置溫度變↘送器和壓力變送器及相應裝置。
                •  系統的其他構成 只是朝揮了揮手組件
                差壓變送器配套使用的三閥組
                •  測量蒸汽或▂者其他高溫可凝性氣體時增加的盤式這神獸追殺過去了冷凝器㊣
                •  彎管傳感器上配套的針閥和旋塞閥
                •  溫度變送器配套的安裝臺、保護套管的溫度傳感器( Pt100)
                •  壓力測量口的截止閥和差壓變送器的排汙閥
                •  其他安喊裝材料:導壓管(φ 14×2的無縫鋼管)和信號線(0.5左右的雙芯屏Ψ 蔽線)等(用戶自備)
                系和他全力爆發也是相差無幾統的安裝 對於壓力、差壓、溫度變送器、溫度傳感器的安裝,原則上只要是符合常規的安裝規範就可以滿足本系統的要求№。具體如今的安裝要求可以參看壓力、差壓、溫度變送器及溫度傳感器的安裝說明書,在這不作詳細的介紹。
                •  彎管傳感器的安裝要求
                         彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九戰鬥十度轉彎處,其空間安裝狀態原則上可以是任意的,也就是說彎管傳感器◇在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求一咬牙,總體來說有以下四種安裝狀態可供選擇:
                ●水平轉水平;
                ● 正壓測在上垂直安裝 ;
                ● 正壓測在下垂▼直安裝 ;
                ●任意空間狀態。
                以上四種狀態在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用,但對於有些被測介ω質,選擇適當的安裝狀態,既可以大大簡化安裝、調試工作,又對提高系統測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態是十分重要的。具體表現為以下幾個原則和方法:
                •  對於測量一般液體介質的彎管傳感器,它可以以任意狀態的形式進行安裝,這是因為管內液體與導壓散發著一絲絲紫色管內的液體幾乎處〓於同樣的工況條件下,無論彎管傳感器兩個引壓口處於什麽樣的相對位置上(指上下關系),都不需要對差壓變送器進行遷移和補償,因此彎管傳感器的安裝方位與系統的測量精度無關。
                •  對於測量熱水或冷水(指管道內的液體溫度與環境溫度相差較大)的系統,如果這時彎管傳感器■不是采用水平轉水平的安裝狀態,那麽彎管傳感器的兩個引壓口之間必然會有一高度差 H值存在 ,由於主管道內液體與導壓管內液體處去敢肯定於不同的溫度條件下,其密度有一定的差別,為了提高系統々的測量精度,必須對這一高差和溫◤差所共同造成的差壓變送器的偏差值進行遷移補償。其遷移量可用下式計算:
                Δ P= H(ρ 1 -ρ 2 )*g
                其中:
                ΔP---差壓變送器的遷移■量;
                H---兩個取壓口的高度▃差;
                ρ 1 ---導壓管內液體密度;
                ρ 2 ---管道內液體密度;
                g---重力加速度
                具體采用正向遷移還是負向遷移要看管道安裝的方位和管道內是熱水還是冷水來決定。彎管流量計中采用計算機自動遷移補償技術,根據固定高差 H值和實測溫度值實時計算導壓管♂和主管道中轟流體密度差值,直接從差壓變送器測量差壓值中消除該差壓誤差。
                •  測量蒸汽或其他可凝性氣體的彎管傳感器的安裝,這裏主要考慮的安裝要點是這些介質在常溫下會冷凝為◣液體,致使導壓管內最終會積滿液體。因此當彎管傳感器不是采用水平打算轉水平的安裝狀態時,就必須對■由兩個引壓口的高差所造成的引壓管內液柱的高差進行遷移補償。這一遷移補償的精度是保證該測量系統精度的最重要的條件之一。由於工藝管道內介質的密度很小(因為它們是汽、氣體狀態),而導壓管內的介質密度很大(它們↘是液體狀態),這兩種→介質的密度相差極大,因此差壓變送器的遷移∞量相對來說是比較大的,而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器,在正常工作範圍內它所能產生的差壓值比較小,於是如何保證差壓變送器的遷☉移精度就十分重要。
                •  為了盡可能避免由於遷移不當而造成測量附加∑誤差的發生,在測量這些介質時建議采取了如下的技①術措施。 在彎管傳感器的引壓口處一律▲加裝盤式冷凝器,以確保導壓管內冷凝液液面的穩定;
                •  只要現場條件許可,彎管傳、感器最好采用水平轉水平的安裝方式,使彎管傳感器的兩個引壓口處於同一水〓平面上,從根本上消除需對差壓變送→器進行補償遷移※的麻煩;
                •  由於彎㊣ 管傳感器兩個引壓口處於彎管的兩側,因此要想準確保證兩個盤式冷凝器及取壓口在同一水平面上是不容易的,我們在這裏提供一個簡易測量方法供用戶安裝時參考(如圖 5所示)。取一根足夠長的透明塑料管灌滿水,將塑料管兩端分放在彎管兩側兩個測壓口處,利用塑料管兩端可見的管內水平液面仔▼細調整盤式冷凝器的高度,就可以他們也知道這個地方方便地使兩個盤式冷凝器處於同一水平面上。
                •  無論采用哪一▓種安裝方法,有一點是需要共同遵守的,那就是在系統正式運行之前,必須將導壓管和變送器中的空氣排凈,這樣才能保證系統的正☆確運行,因此,對有些測量液體的系統在ω 導壓管的最高點需要加裝集氣罐,用以捕集運行中可能進入導壓管的微量氣體。鑒於同∮樣的原因,在㊣設備安裝時,對於水平走向的導壓管必須保證其有 10:1 左右的傾斜度,傾斜的方向以有利於氣體返回主體管道或有利於進入集氣罐為原則。
                •  彎管傳感器前後直管段的要求
                彎∏管傳感器前面直管段的要求為5D,後面直管段的要◤求為2D。若傳感器的前方為弱◥幹擾源,其直管段還可相應減小。
                •  主機的安裝
                主機可安裝在各種儀表盤或儀表箱的面板上,要註意儀表這是怎麽回事的良好接地◆。同時,主機的安裝也應盡可能遠離強電、磁場幹擾的環境,特別是主機正★面方向不應有強電、磁場幹ぷ擾源存在。
                系統的調試與投運 •  按系統配置的要求,檢查所有□設備、管道、閥門、接頭、導線、接線端子、插頭等是╳否安裝齊全、正確、牢靠,且管道和設備沒有他堵塞和泄漏現象, 導線沒有錯接、短路和斷線 。必須確認無誤後方能進行︾系統調試工作。
                •  給一個淡淡主機送電,在主機得電的同時主機也給各變送器供電,此時主機應該顯示各變ぷ送器的相應值,由於運∩輸等原因,可在此時對變就是和黑熊王戰鬥送器進行初步調零操作。
                •  溫度和壓力變送器投運十分簡單,基本上接通導線和打開測壓閥門就可左半邊燃燒著沖天火焰以正常運行了。但對壓力變≡送器有一點需要註意,當彎管流量※計是測量蒸汽或其它可凝性氣體時,如果壓力變送器安裝位置離取壓口的垂直距離較》大時,(一般變送器處於取壓點的下方)導壓管內的液∩柱會造成壓力變送器示值偏高,因此必須對壓力變送器的零位進行適當的修正,以保證壓力測量值的準確性。
                •  差壓變送器的投運可按以下步驟進行(以測量蒸汽介質為例):
                •  將三閥組◥件正負壓閥關死,平衡【閥打開,這時可進╲行差壓變送器的零位調整;
                •  打開彎管傳感器上盤式冷凝器後↓的一次閥,再打開兩側兩個▅排汙閥,用蒸汽徹底吹掃導壓管,其目的一是清潔導壓管,二是將導壓管內的空氣徹底排凈,直到認為沈聲開口滿意為止。 (註意:此時三閥組件正、負閥必須關死)
                •  這時關死︻排汙閥,讓蒸汽在導壓管中自然冷凝,直到整個管道和盤式冷凝器內全部充滿冷凝水為止→▽。當導壓管中已有足夠的冷凝水時,可將三閥組件的正負壓閥打開,平衡閥關死,讓冷凝水分ξ 別進入差壓變送器正負壓室中。為保證差壓△變送器正負壓室中的殘余人類空氣能全部排除幹凈,可適當打開正負壓室的排氣閥排氣, 但決不能讓蒸汽進入︻差壓變送器的正、負壓室 。
                •  由於冷凝水的積累需⌒ 要一定的時間,因此開始差壓變送器的示值不會準確,等冷凝水完全狡充滿整個測量系統(包括導壓管、差壓變送器的正負壓室和盤式◣冷凝器)後,差壓變送器的指示即會趨於正常說不定有意想不到。
                •  所有變送器都投運正常後,即可進行主機的正式投運操作。其步●驟如下:
                •  先檢查、設定或修改各有關參數』值。(如:彎管傳感器管徑、差壓、溫度、壓力等等),並確認與現場實際情況相符無誤;
                •  使主機進入正▼常運行狀態,這時主∴機開始進行正常計算;
                到此為止,系統進入正常運行狀態。
                 

                 
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